Priemyselné diely na mieru z chrómu, zirkónu a medi jadrovej kvality, veľkého rozsahu výroby C18150

Stručný popis:

Špecifikácie produktu
Názov: Veľké chróm-zirkónové medené jadrové diely na mieru (ťažké jadrové komponenty CuCrZr)
Norma: ASTM B768, RWMA trieda 2, UNS C18150, ASME oddiel III (vhodnosť pre jadrové použitie), v súlade s RoHS, v súlade s REACH
Materiál: C18150 (chróm-zirkónium-meď, Cr 0,5-1,5%, Zr 0,03-0,3%)
Povrch: Precízne opracovaný, hladký povrch, voliteľné leštený
Rozsah veľkostí: Priemer/šírka 50 mm – 500 mm (na mieru podľa výkresu)
Dĺžka/výška: 100 mm – 3000 mm (plne prispôsobiteľné)
Vlastnosti produktu:
Vynikajúca elektrická a tepelná vodivosť · Vynikajúce zachovanie pevnosti pri vysokých teplotách · Vynikajúca odolnosť proti zmäknutiu a opotrebeniu · Vysoká únavová pevnosť pri cyklickom zaťažení · Spoľahlivý výkon pri opakovaných cykloch ohrevu/chladenia · Dobrá obrobiteľnosť pre veľké komponenty jadrovej kvality · Konzistentné vlastnosti v hrubých profiloch
Oblasť použitia:
Komponenty reaktora jadrovej elektrárne, Mechanizmy pohonu riadiacich tyčí, Časti výmenníkov tepla, Elektródy pre odporové zváranie v jadrových zariadeniach, Elektrické pripojenia vysokého prúdu v jadrových systémoch, Armatúry chladiacich systémov, Časti kritické pre bezpečnosť výroby energie


Detaily produktu

Značky produktov

Video

Veľké chróm-zirkóniové medené jadrové diely na mieru – Vyhlásenie o procese a zabezpečení kvality
Naše veľké chróm-zirkónovo-medené jadrové diely na mieru sú špeciálne vyvinuté pre aplikácie v jadrovej energetike, ktoré vyžadujú trvalú vodivosť a mechanickú pevnosť pri zvýšených teplotách a v radiačnom prostredí, kde by štandardná meď zmäkla alebo stratila výkon.

Kľúčové vlastnosti procesu

Výroba využíva pokročilé metalurgické a obrábacie techniky na zachovanie jednotných vlastností v značných rozmeroch a zároveň na splnenie prísnych požiadaviek jadrovej kvality:

●Príprava zliatiny: Vysoko čistá meď sa leguje s presnými prísadami chrómu a zirkónia v riadených indukčných peciach.
●Odlievanie: Polokontinuálne odlievanie produkuje veľké ingoty alebo duté predvalky s homogénnym zložením a minimálnou segregáciou.
● Horúca extrúzia alebo kovanie: Materiál sa za tepla spracováva do takmer čistých tvarov, čím sa zjemňuje štruktúra zŕn a dosahuje sa vysoká hustota.
●Tepelné spracovanie v roztoku: Súčiastky sa žíhajú v roztoku pri vysokej teplote a rýchlo sa ochladzujú, aby sa vytvorila presýtená matrica.
●Tvárnenie a starnutie za studena: Riadená redukcia, po ktorej nasleduje starnutie precipitáciou, vytvára optimálnu rovnováhu medzi tvrdosťou, pevnosťou a vodivosťou.
● Presné obrábanie: CNC sústruženie, vyvrtávanie a brúsenie dosahujú presné tolerancie a hladké povrchy podľa vašich výkresov jadrovej kvality.
● Záverečná ochrana: Dôkladné čistenie a ľahké naolejovanie zabraňujú oxidácii počas skladovania a prepravy po celom svete.

Systém kontroly kvality

● Úplná sledovateľnosť od surovej taveniny zliatiny až po hotový zákazkový diel pre jadrovú energiu
● Komplexné certifikáty o skúškach materiálov a správy o tepelnom spracovaní sú dodávané s každou zásielkou
● Uchovávanie vzoriek ≥3 roky na overenie treťou stranou (SGS, BV, TÜV atď.)
● 100 % kontrola kritických parametrov:
• Chemické zloženie (optická emisná spektrometria)
• Mechanické vlastnosti (pevnosť v ťahu, tvrdosť a vodivosť testované na viacerých miestach)
• Rozmerová presnosť (súmerické meracie prístroje a ultrazvukové meradlá; typická tolerancia ±0,5 mm)
• Kvalita a kruhovitosť povrchu (profilometer + vizuálne kontroly)
• Vnútorná tesnosť (úplné ultrazvukové skenovanie)
● Vnútorné štandardy prekračujú požiadavky ASTM B768. Typické vlastnosti podľa C18150 pre starnutie:
Pevnosť v ťahu ≥450 MPa, tvrdosť ≥140 HB, elektrická vodivosť ≥80 % IACS, vynikajúca stabilita do 500 °C bez výrazného zmäknutia.
● Zariadenie s certifikátom ISO 9001:2015 zabezpečuje, že každý veľký chróm-zirkónovo-medený jadrový diel na mieru poskytuje konzistentný a spoľahlivý výkon vo vašich najnáročnejších aplikáciách jadrovej energie.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju