— Špecializovaná linka na kontinuálne pokovovanie veľkých medených prípojníc
Prehľad workshopu
Galvanická dielňa CYMBER sa rozprestiera na ploche približne 1 000 m² a je určená na vysoko spoľahlivú povrchovú úpravu veľkých medených prípojníc používaných v nových energetických systémoch, distribúcii energie, železničnej doprave a priemyselných prípojnicových aplikáciách. Zariadenie prevádzkuje plne automatický horizontálny systém kontinuálneho pokovovania. Na rozdiel od konvenčných regálových pokovovacích zariadení je výrobná linka konfigurovaná v dlhom lineárnom tvare so sekvenčnými procesnými nádržami pod pohyblivými prípojnicami, čo umožňuje rovnomerné nanášanie veľkého objemu na dlhé obrobky.
Konfigurácia hlavnej výrobnej linky
Dielňa má dve nezávislé kontinuálne pokovovacie linky. Jedna špecializovaná linka je určená výhradne na cínovanie a iónové (striebro/nikl) pokovovanie dlhých medených prípojníc. Medzi kľúčové sekcie patria:
● Sekcia predúpravy (12–15 m) Chemické odmasťovanie → oplach → aktivácia kyselinou → viacstupňové oplachovanie Odstraňuje olej, oxidy a zvyšky po obrábaní, aby sa zabezpečila čistota a aktivácia substrátu.
● Hlavná sekcia cínovania (~45 m) Využíva vysoko stabilný proces lesklého cínovania na báze metánsulfonátu s prúdovou hustotou 3 – 25 A/dm², čím sa dosahujú rovnomerné nánosy s hrúbkou 3 – 30 μm. Povlak vykazuje vynikajúcu priľnavosť, jemnozrnnú štruktúru a vynikajúcu spájkovateľnosť v súlade s normou IPC-4552A.
● Zóna iónového pokovovania (striebro alebo nikel) Vybavená na bezkyanidové strieborné pokovovanie a pololesklé/lesklé niklové pokovovanie. Typická hrúbka striebra: 2 – 15 μm; niklu: 5 – 20 μm. Používa sa predovšetkým na povrchy vysokonapäťových rozvádzačov a spojov prípojníc, ktoré vyžadujú nízky prechodový odpor a vysokú odolnosť proti korózii.
● Sekcia následnej úpravy Viacstupňové protiprúdové oplachovanie → oplachovanie horúcou deionizovanou vodou → pasivácia/ochrana proti zašpineniu → sušenie pri vysokej teplote → chladenie a vypúšťanie.
● Podporné systémy Celkový výkon usmerňovača presahuje 1 200 kW, automatické dávkovanie, kontinuálna filtrácia, čistiace veže odpadových plynov a stanica predčistenia odpadových vôd dosahujúca takmer nulové vypúšťanie kvapalín.
Charakteristiky a výhody procesu
● Horizontálna kontinuálna doprava eliminuje potrebu regálových prípravkov, minimalizuje stopy po manipulácii a umožňuje efektívne spracovanie dlhých tyčí (až do 6 m).
● Rovnomernosť hrúbky povlaku v rozmedzí ±10 % pozdĺž tej istej tyče (oproti ±25 – 35 % typickým pre pokovovanie rackom).
● Vysoká prúdová hustota až do 30 A/dm² podporuje rýchlu výrobu aj hrubé návary.
● Plné riadenie PLC a HMI s monitorovaním a zaznamenávaním kritických parametrov v reálnom čase (prúd, rýchlosť linky, chémia kúpeľa, pH), čo na požiadanie zabezpečuje úplnú sledovateľnosť výroby.
● Flexibilné prepínanie medzi procesmi spracovania cínu, striebra a niklu na tej istej linke za ≤ 4 hodiny.
Zabezpečenie kvality
● Denná analýza kúpeľa a nepretržité monitorovanie procesných parametrov.
● 100 % vizuálna kontrola + meranie hrúbky röntgenovým žiarením + skúška adhézie, ohybu/tepelného šoku.
● Správy o testoch od tretích strán (soľná hmla, kontaktný odpor, spájkovateľnosť atď.) sú k dispozícii podľa požiadaviek zákazníka na výkresy.
Galvanická dielňa CYMBER poskytuje stabilné, sledovateľné a nákladovo efektívne riešenia povrchovej úpravy pre rozsiahle aplikácie medených prípojníc, čím podporuje požiadavky na spoľahlivosť a dlhú životnosť špičkových systémov napájania.
Čas uverejnenia: 10. decembra 2025