Prehľad workshopu
Galvanická dielňa CYMBER sa rozprestiera na ploche približne 1 000 metrov štvorcových a špecializuje sa na povrchovú úpravu vysoko presných CNC obrábaných súčiastok a špičkových konektorových dielov. V súčasnosti prevádzkuje dve nezávislé výrobné linky: jednu manuálnu linku na žiarové striebrenie a jednu plne automatizovanú linku na bezprúdové niklovanie, ktorá je navrhnutá špeciálne pre malé presné diely. Tieto dve linky fungujú nezávisle, čo umožňuje flexibilné plánovanie podľa požiadaviek zákazníkov na vodivosť, odolnosť proti korózii a spájkovateľnosť.
Proces pokovovania striebrom ponorom do žiarového ponorenia
Tento špecializovaný proces slúži na veľké medené prípojnice, napájacie svorky a iné ťažké medené substráty vyžadujúce vynikajúcu vodivosť a pevnosť spoja.
Priebeh procesu:
● Predúprava: chemické odmasťovanie → oplachovanie → aktivácia kyselinou → ultrazvukové čistenie → oplachovanie deionizovanou vodou
● Povlakovanie tavidlom: ponorenie do patentovaného tavidla na vytvorenie rovnomerného filmu tavidla a zabránenie vzniku holých miest
● Ponáranie čistého striebra do tavenia: 99,99 % striebra sa taví v určených grafitových téglikoch a udržiava sa v tekutom stave; obrobky sa ručne ponárajú s presnou kontrolou času ponárania (zvyčajne 3 – 8 sekúnd), aby sa dosiahla kontrolovaná hrúbka striebra (štandardne 5 – 25 μm, nastaviteľná podľa výkresu)
● Dodatočná úprava: vysokorýchlostné odstredivé odstránenie striebra → pasivácia proti zašpineniu → oplachovanie deionizovanou vodou → sušenie horúcim vzduchom
Kľúčové výhody:
● Hustá kryštalická strieborná vrstva s metalurgickou väzbou na medený substrát, ktorá zaisťuje výnimočnú priľnavosť
● Extrémne nízky prechodový odpor (<0,1 mΩ), ideálny pre aplikácie s vysokým prúdom
● Obzvlášť vhodné pre súčiastky, ktoré vyžadujú následné spájkovanie alebo krimpovanie pri vysokej teplote
Automatizované bezprúdové niklovanie pre presné malé diely
Táto plne automatizovaná linka na výrobu valcov/závesov je určená pre malé a zložité CNC diely, ako sú konektorové kolíky, tieniace kryty, RF komponenty atď.
Priebeh procesu:
● Predúprava: viacstupňové odmasťovanie → mikroleptanie → aktivácia → oplachovanie deionizovanou vodou
● Bezprúdové niklovanie: diely sa zavesia na prispôsobené prípravky a spracujú sa v utesnených pokovovacích moduloch; používa sa stredne fosforová chémia (8 – 10 % P) s typickou hrúbkou 6 – 12 μm (3 – 25 μm k dispozícii na požiadanie)
● Dodatočná úprava: viacstupňové oplachovanie deionizovanou vodou → ponorenie do horúcej deionizovanej vody → sušenie → vyloženie
Kľúčové výhody:
● Vynikajúca rovnomernosť hrúbky aj na ostrých hranách, vo výklenkoch a slepých otvoroch
● Vynikajúca odolnosť proti korózii (>480 hodín neutrálnej soľnej hmly)
● Vysoká tvrdosť po pokovovaní (550 – 650 HV; > 1000 HV po tepelnom spracovaní)
● Žiadne problémy s rozložením hustoty prúdu, vďaka čomu je ideálny pre geometricky zložité mikrosúčiastky
Celkové možnosti dielne a kontrola kvality
● Kombinovaná denná kapacita oboch liniek dosahuje 80 000 – 100 000 kusov (v závislosti od veľkosti dielu)
● Čistiareň odpadových vôd na mieste s terciárnym čistením a adsorpciou ťažkých kovov na živici zabezpečuje vypúšťanie odpadových vôd v súlade s predpismi
● Zariadenie s kontrolovaným prostredím udržiava stabilnú teplotu a vlhkosť, aby sa zaručila konzistentnosť procesu
Galvanická dielňa CYMBER slúži popredným zákazníkom v sektoroch energetiky, nových energií, telekomunikácií a priemyselnej automatizácie stabilnými procesmi a vysoko spoľahlivými povlakmi. Merateľný výkon vrstiev a sledovateľné záznamy o kvalite hovoria samy za seba.
Vítame technické diskusie a audity na mieste od profesionálnych klientov.
Čas uverejnenia: 10. decembra 2025